1胶合板生产的基本工艺

  1胶合板生产的基本工艺1胶合板生产的基本工艺 临沂市兰山区久恒木业板材厂 胶合板生产PROC 版本编号:A 受控状态: 文件编号:JHGY-01 文件发放号: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2010-8-1 实施日期:2010-8-1 芯 板 涂 胶 , 胶粘剂的配制 脲醛胶质量指标: 固体含量, ?46 ,,值 ,―9 外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 (,)树脂胶配制(重量比): 脲醛胶 ,,, 面粉 45~55 , 芯板涂胶 芯板单面涂胶量: 500~700克/3张 ―180分钟。 ...

  1胶合板生产的基本工艺 临沂市兰山区久恒木业板材厂 胶合板生产的基本工艺规程 版本编号:A 受控状态: 文件编号:JHGY-01 文件发放号: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2010-8-1 实施日期:2010-8-1 芯 板 涂 胶 , 胶粘剂的配制 脲醛胶质量指标: 固体含量, ?46 ,,值 ,―9 外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 (,)树脂胶配制(重量比): 脲醛胶 ,,, 面粉 45~55 , 芯板涂胶 芯板单面涂胶量: 500~700克/3张 ―180分钟。 2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压， 预压效果要保证板坯粘接成一体。 3认真填写移送单，做好交接记录，察觉缺陷及时反馈。 板 坯 修 整 1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。 修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。 板 坯 热 压 1 热压工艺参数: 温度:100~130? 压力:12MPa 计算公式: P

  4×P(单)× F/3.14D×D×n×k 其中:P表 :表压力(Mpa) P单: 单位压力(Mpa) F : 板坯面积(平方米) D :油顶柱塞直径 (米) n :柱塞个数 k :安全系数( ) 热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达 到所要求温度后方可入板生产。 压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3―5分钟后降压排汽 (时间依据板坯含水率大小而定)。 将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽可能保持一致(即上下，左右对齐)，保证合板受压均匀，厚度一致。 缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。 堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是不是满足要求;板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。 在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决办法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。 在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。 认真填写移送单，做好交接记录。 附:板坯热压工序工艺单 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 (厚度) 杨木 、 杂木 1分30秒 100~115? 12Mpa 3 mm 8分 100~115? 12Mpa 5 mm 12分 120~130? 12Mpa 9mm 16分 120~130? 12Mpa 12 mm 24分 120~130? 12Mpa 15 mm 备注 操作时如发现有不正常的情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数 板坯抹腻子 压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的别的部位。 在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记， 及时反馈到相关工序进行返修。 板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。 腻子调制: 脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状 。 认真填写移送单，做好交接记录。 板 坯 砂 光 板坯砂光选用粗砂带(60-80目)砂光。 板坯砂光厚度要均匀一致，板面不得有砂穿、漏砂、板边不得砂成圆弧等缺 陷。 不许人为撞坏、折断板坯。 板坯砂光后要按树种、规格堆放整齐。 认真填写移送单，做好交接记录。 板坯涂胶(二次涂胶) 砂光的板坯在’涂胶机内涂胶， 涂胶量 : 单面: 500~600克/张 2 板坯涂胶要均匀，不许有胶堆积和无胶现象。多余的胶要刮除 ， 无胶的部位要用手抹胶且均匀。 3 涂胶的板坯覆上所要求的面背板，组坯到少数进行预压。 4 每摊位的板坯上下，左右要对齐。 5 认真填写移送单，做好交接记录。 覆面热压 1合板热压前应彻底清理压板上的木屑、胶带等杂物。 2板坯要快速装入压机，板坯在压机内不允许有卷边、卷角等现象;板坯在 压机内应上下左右对齐，以保证压制的合板厚度均匀。 3板坯进入压机后，应快速闭合压机，以防胶粘剂出现预固化，影响合板的胶合强度。 4 热压结束后，要缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。 5 压制好的板坯要堆放整齐，发现有开胶、鼓泡的要挑出回修。 6 在热压过程中，一但发现严重质量上的问题，应立即向有关负责部门反映，问题解决后方可继续生产，不得隐瞒线 在热压过程中，不准擅自更改工艺参数，否则按厂规处罚。 附:覆面热压工序工艺单 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 (厚度) 桃花芯 黄杂木 3分 100~115? 12Mpa 3mm 3分30秒 95~105? 12Mpa 5mm 4分 95~105? 12Mpa 9mm 4分 95~105? 12Mpa 12 mm 4分 95~105? 12Mpa 15 mm 合板锯边 按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。测量长与宽，误差在?2.5mm。 2 锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应按时换。 3 锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。 认真填写移送单，做好交接记录。 合板砂光 1按砂光精度要求，选择适当的细砂带 180-320目 进行砂光。 2 砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。 3 随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时作出调整。 砂光的合板要按树种、规格堆放整齐，认真填写移送单。 合板检验 砂光的合板要按

  逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背 面右下角加盖等级代号，日期，班组，检验员号印等。 2翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。 3凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员来修补。 4分检合格的合板要进行磨边处理，多层板的四边用磨边机逐张磨边;三合板应把分检合格的合板整齐堆放，各边角对齐，用磨边机对整摞合板的四边进行磨边。磨边后的合板要四边方正、光滑、无毛刺等缺陷。 5分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。 6返修板的分检标准同正常标准要求。 7分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并要与库房办好产品入库手续。 8当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。 成品包装 1 按树种、等级、规格、胶种等分别进行打包。 2 每包合板上下两张，其面板必须朝向包里。 3 打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。 4 包装必须松紧适度，保证在运送过程中不松包，不损坏合板边角。 5 包装外侧必须标明产品的名称、等级、规格、数量、注册商标、生产厂 名等。 成品入库 1 根据各类物资情况安排存放地点，存放时不同物资分类存放，高度不得 影响移取及危及人身安全。 2 凡入库原材料、产品必须用《材料卡》片做好标识，卡片内容要填写清 楚正确，检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品 中。 3 原材料、半成品、成品的摆放要做到做到横看成行，竖看成线 不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压 折叠，最好能够降低二次搬运，且用《材料卡片》做好标识工作。

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